一般我们把瓦楞纸板折痕线中的纸张在加工、折叠、包装、堆放过程中的爆裂称为爆裂线。爆裂线严重影响纸箱的外观和性能，是困扰纸板生产的主要质量缺陷之一。
大多数纸板质量问题通常是由各种原因引起的，以及断线。其根本原因涉及材料、环境、设备、操作方法等主要因素。具体来说，主要表现在以下几个方面：
1.纸箱的含水率是影响纸箱爆裂线的关键因素。当纸箱含水量较低时，内纸的耐折性会降低，纸板的挺度会增加，纸箱爆裂的可能性会大大增加。试验数据表明，当内层纸改为耐折性优异的牛皮纸内衬纸板时，纸箱的耐破度明显提高，但当含水率低于6%时，纸板开始爆裂。因此，保持纸板中的水分对防止纸箱破裂非常重要。
2.用于制造纸箱的瓦楞板面纸的耐折性也对纸箱的爆裂线有重要影响。一般来说，牛皮纸比挂面更耐折，软木纸浆纸比硬木纸浆纸更耐折，原生纸浆纸比再生纸浆纸更耐折。
3.切割压线时操作不当也会导致纸板破裂。电脑分纸压线机压线装置的上下凹凸滚轮位置偏移，压线时用力过猛会导致爆线。
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的Z好方法。
一般来说，瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。在这里，我想向你介绍几种有效的方法：
制胶时，适度调整膏体配方，增加膏体含水量。同时可以适当增加涂胶量。
适当减小原纸与预热轮的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。
减少纸板在热板上的停留时间。我们可以通过保持高速，关闭一些热板，降低热板的蒸汽压力，来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。
调整压线也是Z直接有效的方法：
用一层胶带把压线凸轮包起来，实践证明非常有效。
将单压线改为双压线，可以有效改善摇盖折叠时的爆线现象。
适度降低压线强度也可以提高爆线，但这种方法可能会导致纸箱成型不良。
其他方法
如果客户的交货时间太短，无法使纸板达到水分平衡，那么润湿纸板表面是Z直接有效的方法。比如用印刷机在纸箱表面印一层水。
在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下，使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。
在特别干燥的时期，如果订单的交货时间不是很紧，可以在分纸压机上压线，待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
大多数纸板质量问题通常是由各种原因引起的，以及断线。其根本原因涉及材料、环境、设备、操作方法等主要因素。具体来说，主要表现在以下几个方面：
1.纸箱的含水率是影响纸箱爆裂线的关键因素。当纸箱含水量较低时，内纸的耐折性会降低，纸板的挺度会增加，纸箱爆裂的可能性会大大增加。试验数据表明，当内层纸改为耐折性优异的牛皮纸内衬纸板时，纸箱的耐破度明显提高，但当含水率低于6%时，纸板开始爆裂。因此，保持纸板中的水分对防止纸箱破裂非常重要。
2.用于制造纸箱的瓦楞板面纸的耐折性也对纸箱的爆裂线有重要影响。一般来说，牛皮纸比挂面更耐折，软木纸浆纸比硬木纸浆纸更耐折，原生纸浆纸比再生纸浆纸更耐折。
3.切割压线时操作不当也会导致纸板破裂。电脑分纸压线机压线装置的上下凹凸滚轮位置偏移，压线时用力过猛会导致爆线。
保持瓦楞纸板的含水率是控制纸箱爆裂的Z好方法。
一般来说，瓦楞纸板的含水率从瓦线控制在9-14%之间是合理的。在这里，我想向你介绍几种有效的方法：
制胶时，适度调整膏体配方，增加膏体含水量。同时可以适当增加涂胶量。
适当减小原纸与预热轮的接触面积，以避免预热滚筒上的水分过度蒸发。
减少纸板在热板上的停留时间。我们可以通过保持高速，关闭一些热板，降低热板的蒸汽压力，来避免纸板通过热板时水分过度蒸发。
调整压线也是Z直接有效的方法：
用一层胶带把压线凸轮包起来，实践证明非常有效。
将单压线改为双压线，可以有效改善摇盖折叠时的爆线现象。
适度降低压线强度也可以提高爆线，但这种方法可能会导致纸箱成型不良。
其他方法
如果客户的交货时间太短，无法使纸板达到水分平衡，那么润湿纸板表面是Z直接有效的方法。比如用印刷机在纸箱表面印一层水。
在不能通过控制含水率来提高纸箱的顶破度的情况下，使用耐折性较好的牛皮纸衬纸可以有效降低纸箱的顶破度。
在特别干燥的时期，如果订单的交货时间不是很紧，可以在分纸压机上压线，待纸板水分平衡后再用触摸机压线。
