纸箱的自动化生产流程是一个且复杂的过程，主要包括以下几个关键步骤：
1. **原材料准备**：使用废纸等可回收材料作为原料进行分类、净化和再生利用。这些处理后的纸张被送入供浆池中制备成纸浆原料（此步骤可能不完全在生产线上实现自动化）。
2. **制浆造纸与纸板加工**：经过净化处理的废 纸 转化为纸浆后，通过多道工序如调配比例的水和其他化学物质制成适合生产的纸质材 料 。随后对制成的 原纸 进行切割 、裱合和压制等操作 ，生产出不同厚度 和强度的纸板半成品以供后续工序使用。（这一过程高度依赖自动化设备）
3. **成型制作阶段**：将切好的纸片或板 材 放入 自动 成型机中完成热压定型；接着通过自动输送线传送到粘合封底设备上进行胶水喷射及折叠加压操作形成完整的箱体结构 ；后由装载线上的机器人 或机械臂 完成装填产品以及封口动作确保成品质量 （该阶段是自动化的环节之一 ）
4.**包装质检出库**:合格的箱体进入 包装区 由 机械手按 客户 要求打包捆扎 并贴上标签 ; 同时还需经 过 质量检测部门严格把关 检查 外观尺寸印刷效果等各项指标是否达标; 终 通过 智能仓储 系统指引 将 产品输 送 至 出库区域等待发货。(这一阶段的智能化程度也较高) 综上所述,现代 的 自 动 化 生 产 线 能 够 大幅提升生产效率并降低人 力成本 ,同 时 也 对 设备维护 人员提出了更高要求以确保整个系统稳定运行
